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Jul 09, 2023

Comment choisir le bon joint d'arbre pour le traitement des protéines

13 avril 2020 Les affaires sont en plein essor dans l’industrie des protéines en poudre. En 2019, selon MarketsandMarkets, la valeur du marché mondial des suppléments protéiques était de 49,82 milliards de dollars. On s'attend à ce que

13 avril 2020

Les affaires sont en plein essor dans l’industrie des protéines en poudre. En 2019, selon MarketsandMarkets, la valeur du marché mondial des suppléments protéiques était de 49,82 milliards de dollars. Il devrait croître à un taux annuel de 6 % jusqu’en 2025. Cela représente beaucoup de poudre de protéines. Les fabricants de suppléments protéiques devront s’adapter à la croissance.

Pourquoi cette industrie est-elle si importante de nos jours ? Voici plusieurs raisons :

* Les gens préfèrent une alimentation saine et des aliments nutritifs, riches en acides aminés, en minéraux et en fibres alimentaires (présentes dans une variété de protéines)* Les gens veulent éviter l'exposition au gluten, au lactose et à d'autres types d'allergènes* Les gens remplacent la viande par des produits laitiers, œuf et protéines de lactosérum pour la santé cardiovasculaire* Les gens veulent des produits de soins personnels et de santé de qualité supérieure, avec des ingrédients améliorés pour les cheveux et la peau.

Quelles industries manufacturières sont concernées ?

* Aliments destinés aux soins de santé, aliments pour animaux et boissons pour sportifs* Produits pharmaceutiques* Cosmétiques et soins personnels

La fabrication dans ces industries utilise des équipements de traitement tels que des mélangeurs, des mélangeurs, des agitateurs, des séchoirs et des chaudières pour extruder, séparer, concentrer, évaporer et sécher le produit final. En cours de route, les fabricants doivent garder à l’esprit quelques considérations importantes :

* Comment rendre la transformation aussi efficace et productive que possible* Comment s'assurer que des normes élevées de sécurité des produits sont en place et fonctionnent

Pourquoi des joints d'arbre rotatifs ? Maintenir et augmenter des niveaux de production élevés tout en garantissant la sécurité des produits ne se limite pas à des machines de transformation plus grandes et plus performantes. En fait, l’une des clés du succès pourrait être détenue par un acteur relativement petit qui est souvent négligé – jusqu’à ce que, bien sûr, il cesse de fonctionner. Ce membre méconnu de l'équipe est le joint, en particulier le joint d'arbre rotatif ou le joint d'arbre radial, qui maintient le produit à sa place et le protège de la contamination.

La fabrication de protéines en poudre est un autre type de transformation alimentaire. Dans ce cas, les protéines contiennent de nombreux acides aminés. Cela nécessite donc que les matières premières passent par un système qui sépare le matériau cible. Le déplacement du matériau nécessite une variété de convoyeurs dont la construction comprend un arbre tournant. Cet arbre doit être scellé pour empêcher le produit de s’échapper et les contaminants de s’infiltrer.

Au fil des années, différentes méthodes d’étanchéité ont été utilisées : joints à lèvres, garnitures mécaniques et joints d’arbre rotatifs. Ils sont tous conçus pour empêcher les fuites et la contamination du produit mélangé ou transporté. Cependant, il existe des différences majeures dans la manière dont ces phoques font leur travail et dans la qualité de leur travail.

Joints à lèvres et garniture mécanique Les joints à lèvres utilisent différents types de lèvres pour éviter les fuites. L'arbre rotatif génère une action hydrodynamique qui contribue à maintenir le joint, même si les opérateurs doivent également maintenir une fine couche de lubrifiant entre la lèvre et l'arbre. La lèvre entre en contact ponctuel avec l'arbre qui forme deux angles, et c'est ce contact avec l'arbre en rotation qui use et endommage l'arbre. C'est la principale différence entre un joint à lèvre et un joint d'arbre rotatif.

AvantageLe plus grand avantage des joints à lèvres et des garnitures mécaniques utilisés dans les presse-étoupes est leur faible coût, ce qui rend les remplacements relativement peu coûteux (mais gardez à l'esprit que leur remplacement et la perte de produit enlèveront aux économies initiales).

Désavantages * Les joints à lèvres ont une surface relativement petite avec laquelle ils peuvent saisir l'arbre rotatif. Cette conception augmente le risque de contamination et de fuite dans toutes les applications de joints à lèvres. Finalement, la contamination crée une rainure dans un arbre et détruit les roulements et les boîtes de vitesses en raison de la contamination par des particules.* La petite surface de la lèvre entraîne également une usure plus rapide des joints à lèvre, en particulier dans les environnements d'exploitation difficiles. Cela nécessite de remplacer les joints à lèvres plus fréquemment, éliminant ainsi une grande partie de leur avantage initial en termes d'économie.* Les joints à lèvres ont des applications limitées car leur conception stationnaire provoque des frictions et une génération de chaleur. La viscosité du fluide scellé va directement influencer les frottements générés dans le film lubrifiant. Pour les fluides à faible viscosité, cela peut constituer un problème sérieux car le film lubrifiant devient trop fin pour maintenir la séparation entre le joint et l'arbre.* Les joints à lèvres ne résistent pas bien à la pression, ce qui limite encore leur utilité.* Le joint à lèvre non rotatif leur conception peut également endommager l'arbre en peu de temps.* Enfin, les joints à lèvres ne disposent pas de la certification gouvernementale nécessaire dans les industries de transformation de la viande, de la volaille et des produits laitiers.* La garniture mécanique est une garniture en corde tressée carrée qui est comprimée autour du diamètre de l'arbre. dans une boîte à garniture. La garniture s'use lors du fonctionnement normal de l'équipement et doit être remplacée souvent, ce qui peut être coûteux.* Lorsque des matériaux en vrac abrasifs sont transportés, ils migrent dans la zone d'étanchéité et s'imprègnent dans la garniture du câble. Le matériau abrasif commence à user le diamètre extérieur de l’arbre. Le diamètre plus petit de l'arbre réduit la résistance et le couple de l'arbre et rend la surface d'étanchéité inégale et difficile à sceller.